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数字化协同研发助力凌创电子“新”制造

添加时间:2020-12-04 14:58:02

苏州凌创电子系统有限公司成立于2004年8月,总部位于苏州工业园区,是一家专业提供基于计算机测试、测量以及自动化解决方案的民营高新技术企业,其项目交付过程为典型的边设计、边生产、边交付模式。


凌创集研发、设计与系统集成为一体,公司主导业务涵盖测试测量设备、自动化设备、自动化产线、实验室测试等内容,主要专注于自动测试设备(ATE),工业现场测量、数据采集和控制,机器视觉、运动控制,射频测试技术。产品已出口美国、墨西哥、印度、新加坡等国家。


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信息化动因


凌创电子按客户需求进行“多品种、小批量”的产品定制,不同项目的产品都各有不同,从而需要进行重新设计。如何在边设计、边采购、边生产的环节缩短设计、采购、生产整体上的运作周期,降低物料的数量和库存成本,提升企业运作效率,是凌创电子亟待解决的问题。


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凌创电子管控需求


凌创电子在此次信息化之前,没有使用任何的信息化系统,企业的研发、销售、采购、计划、生产等相关的业务均在系统外手工操作。随着业务发展和组织规模扩大,这种系统外手工作业的模式难以满足凌创电子的管理要求,特别是以下几个关键特性,要求凌创电子急需进行全面的信息化管理,打通研发与供应链、生产的协同,在同一平台上实现研发设计、生产制造与供应链的数字化协同。


行业特性

① 装备制造业完全按客户需求设计、采购、生产、安装;

② 边设计、边采购、边生产、边交付;

③ 设计变更频繁,产品结构经常变更带来采购影响,生产影响,仓库影响;


由此,凌创电子需要解决“多品种、小批量”客户定制化需求所带来的产品变更的问题,同时还需要解决由此带来的缩短设计、采购、生产与交付的周期问题,提升对客户的快速响应能力。


管理模式

① 苏州总部下属三个事业部,主要负责研发、销售、生产、采购和财务,每个事业部独立运作;

② 其他分支机构主要负责销售,部分分支机构可以生产;

③ 总部与分支机构之间存在密切的内部交易和结算关系;


凌创电子在此模式下需要考虑如何进行多组织的业务管控,提高公司内部之间的协作效率以及怎样实现按按行政组织、按事业部、按项目进行多维度考核的问题。


运营模式

由于信息化之前是手工作业,凌创电子采用分散销售、分散采购,集中生产、分开仓储的模式。但是随着业务发展,企业组织增加,业务量也不断增加,凌创电子需要考虑未来是否进行运营模式的调整以及如何调整。


生产模式

因产品按订单设计后生产,交付周期过长,部门协作不畅,凌创电子需要考虑未来怎样缩短项目交付周期,提高项目及时交付率,加快客户需求的响应速度;


产品特性

① 零部件种类多,机械零部件规格尺寸多,非标材料60%左右;

② 产品涉及业务环节多,信息不共享;


凌创电子在发展过程中需要考虑如何规范物料数据管理,减少手工维护带来的失误,减少呆滞料库存,同时需要考虑如何实现各业务部门之间的高效协同问题。


项目成本管控

项目数量多,单个项目的成本核算难度大,凌创电子要进行精细化的项目成本管理,进行项目成本核算需要考虑如何准确核算每个项目材料成本、人工成本、共耗成本、期间费用等问题,为成本控制提供价值分析。


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电子信息化管控目标


基于企业本身的运营特点和管控要求,凌创电子需要一套成熟的系统,将供应链、生产制造、项目管控、财务核算与产品研发全生命周期管理有效衔接,打造一体化的数字化协同平台,实现企业管理和业务信息的集成,提升项目为核心的管理能力,强化企业内部控制,对业务活动进行有效监控,实现信息共享,资源优化配置,提升决策支持以及信息交换的能力,为企业的绩效考核和经营决策提供有力支持,进而不断提高企业管理水平。


凌创电子整体信息化项目实现以下几个主要目标:

建立规范、有效、准确的基础资料、业务数据管理系统,实现内部全面协同管理需求;

产品研发全生命周期管理,实现产品研发、生产、采购、项目交付、仓库等方面图纸、系统BOM的全面统一,并能通过系统实现设计变更实时同步;

精细化项目管控、项目成本核算,实现项目精细成本管控、成本核算及数据分析;

实现费用报销、PLM设计变更快速移动审批。


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信息化亮点解读


构建五大管控平台,实现项目型制造的数字化协同设计与生产


凌创电子五大管控平台


凌创电子使用金蝶云·星空,实现了全生命周期各环节的数据、流程和用户的底层连接,真正实现了项目型制造所要求的销售-研发-采购-制造-服务的全生命周期的数字化协同,打造了一个属于企业自己的数字化协同设计与生产的运营平台,为提升企业响应客户需求的效率、降低企业运营成本起到了关键的作用。


在这个数字化协同设计与生产运营平台上,凌创电子构建了五大平台,包括基础数据集中管控平台、大项目管理平台、运营管控平台、研发设计平台和云之家移动办公平台。在金蝶云·星空的这个数字化协同设计与生产运营平台上,凌创电子实现了基础数据、研发设计、供应链管理、生产制造、项目管理和移动办公的一体化,实现全集团多工厂之间的研发设计、供应链与生产制造各环节的贯通,解决了项目型制造边设计、边生产、边交付过程中复杂的数据处理与数据不同步问题,简化了企业管理的运作流程,提升了运作的效率。


按客户需求定制,构建项目型销售管控模式

凌创电子主要为汽车、电力等相关行业客户生产测试测量设备、自动化设备与产线等定制化设备产品,这就决定了其必须按照客户需求边设计、边采购、边生产、边交付的运营模式,从而形成项目型销售的管控模式。在整个项目运作过程中,项目号贯穿始终。


项目号追踪体系


销售填报商机,按商机项目进行商机阶段的跟进及销售日常活动管理,并将总项目号作为商机项目号提出报价申请;工程部按客户要求在PLM中准备材料清单和工时,传递到销售报价器,财务或采购部门更新材料单价;销售在报价器中测算出项目成本后向客户正式报价,经评审后发客户确认,即与客户签订销售合同,进行内部立项及制定子项目的CSR,工程部、采购部、财务部评审CSR及合同交期,从而形成总项目号和子项目号的完整追踪体系。


项目追踪体系通过总项目号与子项目号串起各业务板块的业务关系,并在各相关单据上均体现相应的项目号,以便于后续进行项目追踪与报表统计。


单据上的项目号


研发设计与企业运营协同,实现企业降本增效

为了解决环节整体运作周期过长,物料的数量多和库存成本高的问题,凌创电子通过金蝶云·星空一体化的PLM/ERP平台,实现了从研发到产品生产的整个环节的流程贯通,为快速响应客户需求奠定了基础。


通过金蝶云·星空研发运营数字一体化平台,凌创电子在研发设计环节可以直接查看所有物料或产品的价格、交期和库存等信息,实现了PLM和ERP之间数据、业务、审批与用户的透明化。



研发运营一体化协同


设计师在设计阶段就可以考虑成本因素、库存因素,还可以进一步考虑项目的紧急度,随时可以看到供应商交期的长短,以决定设计的方式,从而极大地改善设计周期,同时减少了两个方面的成本:第一、物料的选型和整个供应链的投入,第二、设计端可以选择性价比最高的零件用到设计端。


为了达到以上的应用效果,在系统功能方面以下几个方面具有代表特色:


1. 物料标准化与物料申请

对物料进行标准化管理、新物料产生过程进行控制,从成本、质量、供应链、合规等多角度进行控制,并帮助企业建立通用物料库,从根本上控制物料品种无序增长;

规范物料信息的准确性,保证数据准确性,提高标准化程度,实现物料合规性的管控;

通过创建物料与其他数据之间的关系,使技术资料更方便检索和管理。


为了保证任何物料描述的准确性和唯一性,同时为了避免重复设计,工程师在系统创建物料时,需填写物料申请单据,对物料描述进行审核,同时判断是否存在已有近似物料可直接应用到当前设计中,避免重复设计。



物料申请单列表


2. 全息信息的物料属性

由于采用了PLM/ERP的统一平台,所以可直接在物料属性中查看此物料对应的预计货期、价格、库存量等相关信息。如果在查询过程中需要对物料的更详细信息进行了解,还可以通过关联的云之家账户,直接跳转到云之家上进行沟通。


3. 通过物料优选实现在研发阶段降低成本

凌创电子使用了多种CAD/EDA设计工具软件,通过与设计工具软件集成,帮助凌创电子快速搭建了BOM结构。



产品BOM与属性


为了让工程师在设计过程中考虑到产品的成本、质量、交期,在BOM搭建过程中,通过设置物料优选条件,自动给出物料选择建议,实现物料优选,从而提高BOM数据质量;仅仅这样一个物料优选的一个工作,就能帮助企业节约大量的物料编码,从根本上杜绝一物多码。



构建集团企业运营平台,实现跨工厂协同运作

凌创电子公司随着业务的发展,已经在全国各地设立了多家公司。这些公司的业务和方向各有侧重,生产的产品相似性高,但有差异。各公司均是独立法人,需要进行独立的财务核算,他们之间也有相应的组织间交易,并且存在组织间的委托加工业务,如何实现多工厂之间的协同运作,是凌创电子考虑的一个重要问题。


1. 跨工厂多组织协同

凌创电子苏州总部主要负责研发、销售、生产、采购和财务,其他分支机构主要负责销售,部分分支机构可以生产,总部与分支机构之间存在密切的内部交易和结算关系。


由于凌创电子在发展之初,并未进行信息化,很多的工作在系统外手工作业,不能进行有效的信息化协同与管控。因此,各个公司保持了独立的运作模式,但是随着业务和企业组织的发展,这种模式将会逐步改变,但还没有形成一个有效的运作机制。凌创电子需要在当前的信息化平台上实现当前的协同运作模式,也要兼顾今后的集中管控的需求。


2.多组织多计划方案体系

凌创电子总部基本生产部门包含三大项目事业部、总装车间、电子车间、CNC车间等,并且针对发运到客户现场进行安装调试的过程能够进行相应的管控,还虚拟设立了项目车间。同时,凌创电子在全国各地的多个企业运作模式存在一定的差异,并且分布在全国不同的城市,在考虑到项目设备的成套性生产的同时,计划模式因企业而异,需要设立适宜的计划方案。


针对标准零部件或产品的生产,考虑到产品物料的零部件周期和生产周期,可建立MTS的MRP计划来生产,而针对交付给客户的定制化设备,则应该按照MTO来进行MRP计算的,同时应考虑到每个项目的设备物料的专料专用问题。由此,凌创电子在考虑到项目整体计划的过程中,也需要考虑到项目分解的零部件的计划问题,根据零部件的计划所在的组织设立相应的计划方案,从而形成总部集中设备计划到子公司的协同零部件计划方案的模式。


3. 采购与供应商协同

研发通过物料优选,建立物料标准库之后,采购在开发物料过程中,需要申请新物料时,需要提出物料申请单,并由研发人员进行标准化描述约束后,采购人员需要填写相应的物料情况,从而产生新的物料与编码。


当研发人员根据要求设计好物料或零部件后,采购人员可直接在金蝶云·星空ERP界面下采购订单时通过物料编码来调用相应的产品、零部件或物料的图纸,并将该图纸和订单通过供应商协同平台推送给供应商,实现正确物料的采购,从而形成采购与供应商的协同。



新物料引入流程


4.精细化项目成本管控

凌创电子销售以项目为单位,为了精确的核算到每个项目的成本,通过合理BOM分层将成本计算过程分解为总成、设备、子项目三级核算体系。


另外,由于凌创电子是项目型生产,所生产的设备的子件在公司生产完成之后,需要将所有项目的子件发运到客户现场进行安装调试,而这个安装调试过程有时候需要很长的时间,是需要在客户现场安装调试完毕后通过客户验收才能进行项目结算。因此,凌创电子除了实际存在的总装车间、电子车间和CNC车间外,为了区分生产的产品与状态以及成本核算更清晰,创造性的设立虚拟项目车间,实现项目成本计算自动化,各车间能按各自的生产订单进行领料与入库,独立输出所生产产品的成本表。



车间成本项目与计算方式



构建企业文档管控平台,实现资料的集中统一管控

通过金蝶云·星空,凌创电子搭建了统一文档平台,将企业原本分散在各处的各种产品文档,例如:设计文件、产品规格、包装规格、工艺文件、检验规范、检验报告等,实现集中统一管理。


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项目成效与价值


金蝶通过对凌创电子信息化项目的整体规划与分期逐步落地,为凌创电子构建了一套支撑企业研发设计、供应链与生产制造、财务与成本管控的一体化协同平台,使得企业整体运作效率与效益得到明显改善,具体体现在以下几个方面:


1. 管控体系方面

规范企业内部各部门之间协作流程,实现内部管理全面协同提升;

建立起统一、高效的产品研发全生命周期管理;

精细化项目管控、项目成本核算,实现项目精细成本管控、成本核算及数据分析;


2. 移动办公方面

连接云之家,实现费用报销、PLM设计变更快速移动审批;

通过移动审批实现移动办公,无论出差还是休假,不再影响业务审批,有效保障业务的及时性;

通过移动签到可随时掌握员工所在状态及所在位置,提升人力资源管理能力;


3.效益与效率方面

在公司项目数量翻一番、生产运营人员0增加、研发人员只增加了10%的大背景下,从出图到形成采购订单由原来的至少一周成功缩短到24小时以内,大大提升了客户的快速反应能力;

通过本次信息化建设过程,凌创电子成功完成了信息化零基础到全面深入应用的华丽转身,制定了10年内不会淘汰的物料编码原则与BOM分层原则,成功建设了大一统的大数据共享平台,为二期的大项目管理平台建设夯实基础。


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